지게차 작업반경 하중표 완전 분석 | 마스트 높이에 따른 허용 하중 차이

마스트 높이와 하중 중심에 따라 적재 가능한 무게가 달라진다는 사실, 알고 계셨나요?

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지게차는 단순히 무거운 걸 드는 장비가 아닙니다.
마스트를 얼마나 높이 올리느냐, 하중의 중심이 어디에 위치하느냐에 따라
적재 가능한 무게가 크게 달라지며, 이를 정확히 파악하지 않으면 전복, 하중 낙하, 장비 파손 같은 사고로 이어질 수 있습니다.
오늘 소개할 계산기 페이지에서는 이 조건들을 바탕으로 정확한 작업반경별 하중표를 자동으로 확인할 수 있습니다.

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왜 지게차 하중표가 중요한가요?

마스트를 올릴수록 중심이 높아지고,
하중 중심이 바깥쪽으로 갈수록 지게차는 쉽게 불안정해집니다.

지게차가 들 수 있는 무게는
"차량 최대 하중"이 아니라
"작업 조건에 따라 제한된 하중"입니다.

하중표 없이 운행하면 위험은 배로 증가합니다.

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계산기로 마스트 높이와 하중중심별 하중 확인해보세요

 

복잡한 하중 그래프 없이도
간단한 입력만으로 정확한 하중표를 자동 생성해줍니다.

사이트 링크:
https://forklift-load-chart.vehiclecalc.com

입력 예시:

1. 지게차 모델: 3톤급
2. 마스트 높이: 4000mm
3. 하중 중심 거리: 600mm
4. 추가 장비 유무: 사이드 쉬프터 있음

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하중표 계산 원리, 어떻게 구성될까요?

하중표는 기본적으로 지레 원리와
차체 무게 대비 하중 위치의 균형 계산을 기반으로 합니다.

항목 설명

마스트 높이	높을수록 중심 불안정성 증가
하중 중심 거리	짧을수록 안정적
차체 무게	카운터밸런스 역할
추가 장비	무게 및 중심 변화 요소

결과는 표 또는 차트 형태로 출력되어
해당 조건에서 적재 가능한 무게를 직관적으로 확인할 수 있습니다.

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마스트 높이에 따른 허용 하중 비교표

마스트 높이(mm) 하중 중심 거리(mm) 허용 하중(kg) 주의 등급

3000	500	2950	안전
4000	600	2600	권장 범위
5000	700	2200	경고
6000	800	1800	위험

마스트가 높아질수록,
하중 중심이 멀어질수록
허용 무게는 빠르게 줄어듭니다.

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작업반경 하중표가 없다면 생기는 문제들

경사도-각도 변환 계산기 | 경사각 퍼센트 환산 및 상호 변환 가기

 

 

1. 기준 하중 초과 → 차량 전복
2. 팔레트 낙하 → 인명 사고
3. 마스트 손상 → 장비 수명 단축
4. 하중 편향 → 타이어 편마모 발생

작업 환경이 복잡할수록
정확한 하중표가 필수입니다.

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계산기 활용 팁: 실무에 바로 적용하는 법

활용 항목 기능 적용 예

작업 하중표	마스트 높이별 하중 확인	창고 적재 계획
중심 거리 보정	장비 부착물 반영	사이드 쉬프터 사용 시
경고 등급 표시	위험구간 시각화	작업 제한 자동 설정

계산 결과를 출력해
작업자용 매뉴얼이나 교육자료로 활용해도 좋습니다.

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하중표를 기반으로 설계되는 안전한 작업 전략

1. 마스트 높이 제한 기준 설정
2. 팔레트 크기별 작업 가능 구간 구분
3. 하중 이동 시 속도 제한 자동 적용
4. 실시간 경고 시스템 연계 설정 가능

지게차는 무게 중심과 마스트 움직임에 민감한 장비입니다.
하중표를 적극 활용해야 작업 효율과 안전을 동시에 지킬 수 있습니다.

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